塔器

填料塔

內裝（zhuāng）有一定高度的填（tián）料，液體沿填料自上向下流動，氣（qì）體由下向上同液膜逆流接觸，進行物質傳遞。常應用於（yú）蒸餾、吸水、萃取等操作中。根據結構特點分為亂堆填（tián）料（階梯環、鮑爾環等顆粒填料）和規則填料（網波（bō）紋填料和波板紋填料）

填料塔的結構特點

填料塔是以塔內（nèi）的填料作為氣液兩相（xiàng）間接觸構（gòu）件（jiàn）的傳質設備。填料（liào）塔的塔身是一直立（lì）式圓筒，底部裝有填料支承板，填料以亂堆或整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安裝填料（liào）壓板，以防被上升氣流（liú）吹動。液體從塔頂經液體分布（bù）器噴淋到填料上，並沿填料表麵流下。氣體從塔底（dǐ）送入，經氣體分布裝置（小直徑塔一般不設（shè）氣體分布裝置）分布後，與液體呈（chéng）逆流連續通過填料層的空隙，在填料表麵上，氣液兩（liǎng）相密切（qiē）接觸進（jìn）行傳（chuán）質。填（tián）料塔屬於（yú）連續接觸式氣液傳質設備，兩相組成沿塔高（gāo）連（lián）續變化，在正常操作狀態下，氣相為連續相，液相為分散（sàn）相。

當液體（tǐ）沿填料層向下流動（dòng）時，有逐漸（jiàn）向塔壁集中的趨勢，使得塔壁（bì）附近的液流（liú）量逐漸增大，這種現象稱（chēng）為壁流。壁流效應造成氣液兩相在填料層（céng）中分布不均，從而使傳質效率下降。因此，當填料層較高時，需要進行分段，中間設置再分布裝置。液體再分布（bù）裝置包括液體收集器和液體（tǐ）再分布器兩部分，上層填（tián）料流下的液體經液體收集器收集後，送到液體再分布（bù）器，經重新分布後噴淋到下層填料上。填料塔具有生產能力大，分離效（xiào）率高，壓降小，持液量小，操作彈性大等優點。填料塔也有一些不足之處，如填（tián）料（liào）造價高；當（dāng）液體負荷較小時不（bú）能有（yǒu）效地潤濕填料表麵，使（shǐ）傳質效率降低；不能直接用於有懸（xuán）浮物或容易聚合的物（wù）料（liào）；對側線進料和出（chū）料等複雜精餾不（bú）太適合等。

塔設（shè）備有許多（duō）種類型，塔設備是化工、石油化工和煉油生產中重要的設備之一。它可使氣液或液（yè）液兩相之間進（jìn）行緊密接觸，達到相際傳質及傳熱的目（mù）的（de）。可在塔設備中完（wán）成常（cháng）見的單元操作（zuò）有：精餾、吸收、解吸和萃取等。