聚丙烯儲（chǔ）罐（guàn）主要是圓（yuán）柱形的，但許（xǔ）多用戶不了解它的成型工藝，因此他們無法正確（què）理解和使用設備。本期新聞（wén）資訊，小編（biān）將介紹聚丙烯儲（chǔ）罐成型工藝所需的條件。
1、注塑機的選擇：聚丙烯儲罐對注塑機（jī）的（de）選擇沒有特殊要求。因為PP結（jié）晶度高。需要具有高注（zhù）射壓力和多級控製的計算（suàn）機注射（shè）成型機。夾緊力一般由3800t/m2決定，注射（shè）量為20%~85%。
2、如果（guǒ）儲存得當，幹燥：不需要（yào）幹燥。
3、熔（róng）化溫度：PP的（de）熔點為160~175℃，分解溫度（dù）為350℃，但（dàn）在（zài）注射加工過程中溫（wēn）度不應（yīng）超過275℃。熔化溫度為240℃。
4、模具溫度：模具溫度為50~90℃，對尺（chǐ）寸要求較（jiào）高的模具溫度較高。型芯溫（wēn）度比型腔溫度低5以上。
5、注射壓力：采用較高的注射壓力(1500~1800巴)和保（bǎo）壓壓力(約為注射壓力的80%)。總（zǒng）行程時間的大約95%被改變為壓力（lì）保護，並且使用更長的保持時間。
6、注射速度：為了減少內應力和變形，應選擇高速注射，但有（yǒu）些等級的PP和模（mó）具不（bú）適用（yòng）(出現氣（qì）泡和氣體線)。如果聚丙烯儲罐刻有圖案的表麵（miàn）出現由澆口擴散的明暗條紋，應采（cǎi）用低速注射和高模具溫度。
7、澆道和澆口：聚丙烯儲罐的澆道和澆口的直徑為4~7毫米，針澆口的長度為1~1.5毫米（mǐ），直徑可小至0.7毫米。側澆口的長度越短越好，約為0.7毫米，深度為壁（bì）厚的一半，寬度為壁厚的兩倍，並隨著型腔中熔體流動長度的增加而逐漸增加（jiā）。模具需要有良好的排氣性能。排氣孔深0.025毫米~0.038毫米，厚1.5毫米。為避免縮痕，需要使用大而圓的噴嘴和圓形流道，加強筋的厚度（dù）要小（xiǎo）(例如壁厚的50~60%)。均聚PP製造的產品（pǐn）厚度不能超過3mm，否則會有氣（qì）泡，厚壁產品隻能用共聚（jù）PP。
8、熱熔膠背壓：可以使用（yòng）5巴的熱熔膠背壓，墨粉背壓可以適當提高（gāo）。
9、產品的後處理：為了防止（zhǐ）後結晶造成的收縮變形，聚丙烯儲（chǔ）罐的一（yī）般需要浸泡在熱水中。
以（yǐ）上就是聚丙烯儲罐成型工藝所需（xū）的條件了。也就是說，選擇成型機作為其成型（xíng）的必要條件。為了更好的使用設備，設備有更多的操（cāo）作程序，具體細節如上。
小編：Chihiro
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